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 橡胶三辊压延机在工业生产应用中，为了获得更好的压延效果，通常，胶料都必须经过前期密炼机和开炼机的混炼工艺。无锡合丰机械介绍说，天然橡胶具有良好的混炼性能，其包辊性好，在机械捏炼时，塑性增加快而生热量低，因此对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散也较容易，混炼时间短，混炼操作易于掌握。但混炼时间过长时，会导致过炼，使硫化胶性能明显下降，严重时会产生粘辊现象。因此，混炼时应严格控制混炼时间等工艺条件。橡胶开放式炼胶机混炼时辊温一般控制在50～60℃（前辊应较后辊高5℃），液体软化剂的加入顺序要在填料之后，混炼时间一般为20～30min。密炼机混炼时，多采用-段混炼法，排胶温度一般控制在140℃以下。

 橡胶开放式炼胶机天然橡胶的混炼工艺技术，橡胶三辊压延机前期混炼工艺是将将橡胶（生胶）与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。

 对橡胶三辊压延机前期混炼工艺的具体技术要求是，配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。橡胶开放式炼胶机混炼后得到的混炼胶，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。若橡胶加工混炼不良，其胶料就会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。由此可见，橡胶三辊压延机前期混炼工艺是非常重要。