在橡胶制品生产企业，胶料混炼时，液体软化剂为什么要最后加胶料在橡胶开炼机混炼时，如果先加入液体软化剂，就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉剂分散不均，甚至结团。所以，橡胶开炼机混炼时液体软化剂一般都是最后加入。
橡胶开炼机严格分段加药和加压时间重要性，为什么要严格执行分段加药和加压时间？加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。同时，为什么要控制加硫磺温度在100℃以下，这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。
在橡胶开炼机混炼时加药顺序的目的在于提高炼胶效率，保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为加塑炼胶软化，便于和配合剂混合。加入小药：氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂等，这些都是胶料重要成份，首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。炭黑或其它填充剂如陶土、碳酸钙等。液体软化剂，胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行，就会严重影响混炼胶料质量。
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