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 硅橡胶制品的硫化一般可以分为有压硫化和无压硫化两种。其硫化工艺不是一次完成的,而是分两个阶段进行的,硅橡胶挤出机厂家分析介绍，胶料在有压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或无压下(如热空气连续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。

硅橡胶挤出机挤出制品一段硫化和二段硫化：
一、一段硫化
挤出硅橡胶制品的硫化。可采用石英管红外线加热硫化、蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前四种方法一般较常用。
二、二段硫化
硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。硅橡胶挤出机厂家温馨提示,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。