橡胶包辊是胶料在炼胶机上进行塑炼、混炼、热炼等工序的一种工艺方式，包辊性是保证上述工序顺利完成的基本条件包辊性不理想不仅会影响塑炼工序，更无法为后续的橡胶压延机压延工序正常供胶。橡胶的包辊性与橡胶分子内部结构有关，影响胶料内部分子分布结构的除了橡胶种类就是补强剂的使用，一般橡胶的内部分子质量分布宽、应力松弛时间长，包辊性相对更好；在橡胶制品配方中加入补强调料可以降低胶料含胶率、减少橡胶胶料的弹性形变、收缩率，包辊性能更好，结构度越高、粒径越小的填料越能改善橡胶胶料的包辊性，保证橡胶压延机压延工序正常进行。
橡胶压延机胶料流动性影响橡胶压延的操作，不同种类的橡胶制品的压延操作中填料的品种和用量不同，比如厚擦胶使用团职炭黑、软质陶土，薄擦胶使用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等，尽可能不用碳酸镁、滑石粉等各向异性填料，消除压延效应。橡胶胶料流动性同样会影响橡胶压延操作，加入合适种类的软化剂可以减小分子间作用力、缩短松弛时间，以增加胶料流动性、减少收缩率，不同种类的橡胶制品在选择软化剂时需要考虑压延需求：压延胶料具有一定挺性时，使用油膏、古马隆树脂的黏度较大的软化剂；橡胶擦胶、贴胶中对胶料的流动性要求更高，石油基油、松焦油等黏度小、增塑效果好的软化剂。
用橡胶压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。
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