当采用橡胶开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。开放式炼胶机厂家介绍，在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。橡胶开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。
开放式炼胶机的硅橡胶混炼和返炼主要工艺，密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。因此，胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑表面（Si-OH）进一步结合，并消除胶中低分子挥发物。一般的热处理的条件为：在氮气保护下或减压的捏合机中160℃～200℃处理1～1.5h。
胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，开放式炼胶机厂家介绍，使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作。
关闭返回