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 橡胶开炼机是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断从而获得可塑性，一般通过可塑性来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀。橡胶开炼机塑炼效果与温度、机械作用力相关，那么温度、机械作用力对塑炼效果有哪些影响，在塑炼过程中应该注意哪些？

橡胶开炼机影响橡胶塑炼的主要因素有哪些：
一、开炼机塑炼一般受温度、塑炼时间、辊筒速比、辊距、装胶量的影响。
二、开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下，温度越低，塑炼效果越好。在塑炼过程中，塑炼时间越长，胶料的温度会升高，为了提高塑炼效果，一般塑炼一定时间后，必须使胶料经过下片冷却停放一定时间，然后再重新塑炼。
三、当辊筒的速比一定时，辊距越小，胶料受到的剪切作用越大，因而塑炼效果也越大。辊筒之间的速比越大，胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大，塑炼效果就越大。
四、装胶容量多少对塑炼效果有影响，装胶容量过大，会降低胶料的散热，从而降低机械塑炼效果；装胶容量过小，生产效率低，容易造成过炼；合适的装胶容量，可以提高胶料的可塑度和生产效率。
五、使用化学塑解剂HY19S10J2L橡胶开炼机塑炼能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象。