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 热喂料橡胶挤出机胶料的热炼，无锡合丰机械告诉您，它主要是为了提高胶料热塑性和混炼的均匀性，以便于胶料挤出成型，得到规格尺寸的准确，表面的光滑，内部致密的半成品。

 热喂料橡胶挤出机胶料热炼工序和供胶方式，热喂料橡胶挤出机胶料的热炼一般分为两次进行，第一次为粗炼过程，采用低温薄通法，辊筒温度设置在45度左右，辊筒距离设置在1-2mm左右，其目的是为了进一步提高胶料的均匀性和可塑性。第二次为细炼过程，采用高温热炼法，辊筒温度设置在60-70度左右，辊筒距离设置在5-6mm左右，以进一步提高胶料的热塑性。两次热炼通常分别采用两台开炼机连续进行。有时，热炼工序也可采用依次热炼完成，胶料热炼条件视胶种而定。第二次热炼后，即可向挤出机供胶挤出。为防止供胶脱节或过多，热炼胶胶量与挤出机的用胶量应相适应。同时，挤出返回胶料与新胶料掺和使用时，也同样需要经过热炼，掺和均匀，掺用比例应严格控制在百分之三十以内。热炼时，需防止过炼，以免胶料失去应有的挺性，为此，应控制好热炼时间，一般以达到预热温度为准。
 通常，向热喂料橡胶挤出机供胶的方式有两种，一种是通过输送带连续供胶，另一种为人工供胶。也可将经热炼的胶料在热炼机上利用割刀装置切成所需宽度和厚度的胶条或胶片卷取在卷轴上，再通过辊式喂料装置自动供胶。采用人工喂料时，胶条应保温贮存，象采取放入折页或者布夹等措施，无锡合丰机械提醒，但停放时间不宜过长，一般不超过一个小时为好，同时，注意热炼过程中的焦烧现象。