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 橡胶制品一旦出现气泡现象，分析其影响因素，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，半成品部件也是一个主要方面，下面，我们一起来了解一下产生气泡现象的主要原因和解决措施。

橡胶挤出机影响制品气泡现象的半成品因素：

一、原因分析
1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
2、混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
3、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
4、胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑
5、胶料在开炼机上热炼时，橡胶挤出机厂家温馨提示，表面容易包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象 
二、解决措施
1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
5、采用挤出工艺挤出胶料，橡胶挤出机厂家介绍，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。