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 在生产橡胶厚制品过程中，除了根据橡胶材料的收缩率计算出型腔的尺寸，给予一定的结构要素，设计出模具，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂温馨提示，还要充分了解橡胶成型硫化的工艺流程和成型的流动机理。因为有的橡胶制品的缺陷，表面上似乎属于工艺问题，不是模具问题，而实际上工艺较难解决，但可以在模具设计时考虑解决问题的方法。　

橡胶挤出机厂家橡胶厚制品成型值得注意的几点要素：

一、阻力腔到型腔的距离应尽可能小，不可过大。否则，阻力腔至型腔段的薄飞边会发生皱折导致型腔有卸压的空间，那么阻力腔就起不到阻止内压外卸的作用或效果较差。
二、阻力腔内残存的胶条每次都要清除干净。不然，下一次溢出的飞边覆盖在阻力胶条上，易发生脱层现象，阻力胶条亦起不到阻止作用。
三、橡胶厚制品的模具不宜为了避免开设阻力腔而采取全封闭式模具，型腔由于负压的作用易发生变形，若增大壁厚保证有足够的强度，则凸模会被有强大压力的胶边紧紧卡死而不能出模取下制品。这样模具仅使用几次就有可能报废。特别是对多型腔模表现更为突出，橡胶挤出机厂家分析，因为预成型胶坯重量有所差异，以及在各个型腔内胶料受热升温快慢不一样，导致各个型腔内胶料受热升温快慢不一样，使每个型腔体积膨胀有先后，易造成凸模盖板变形卡死。